گزارشی از روند فعالیت کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه:
کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه در آستانه افتتاح/تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال
کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه پس از تلاش و کوشش فراوان موسسه عاشورا ، کارفرما ومشاورین مجموعه توانست در ۱۲ شهریور سال ۹۶ چرخه تولید خود را آغاز نماید و با بهتر شدن روند فعالیت مجموعه شاهد رسیدن به بهره برداری و توان تولید مد نظر باشد که به زودی شاهد افتتاح این بخش صنعتی خواهیم بود .[
به گزارش شبکه اطلاع رسانی راه دانا؛ به نقل از ائل، چرخه فولاد کشور از سه قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن واحد احیا می باشد .قسمت دوم واحد ذوب است که خروجی واحد احیا (آهن اسفنجی) ورودی واحد ذوب خواهد بود و نهایتاً واحد نورد را خواهیم داشت که خروجی واحد ذوب ( شمش آهن ) ورودی واحد نورد خواهد بود و خروجی واحد نورد محصول نهایی می باشد که به شکل ( صفحه فلزی – میل گرد - تیر آهن و ... ) وارد بازار تولید خواهد شد.
, شبکه اطلاع رسانی راه دانا,محصولات تولیدی کارخانه فولاد میانه تحت فعالیت نخستین بخش یعنی احیا،( آهن اسفنجی ) است که از تبدیل گندله به دست خواهد آمد سپس جهت فراوری در سایر واحد ها به عنوان ماده مصرفی به دیگر مجتمع های فولادی کشور واگذار خواهد شد که در آنجا در واحد ذوب به شمش تبدیل شده و نهایتا جهت تولیدنهایی در واحد نورد محصول ما بدست می آید .از این رو که اکثر مجتمع های فولاد در کشور نیازمند آهن اسفنجی می باشند، از منظر بازار مصرف، بازار کافی برای عرضه این محصول موجود می باشد و جای نگرانی به همراه نخواهد داشت .
,گندله در منطقه آذربایجان تولید نمی شود این محصول از مواد فرآوری شده کم یاب بوده و در سطح کشور تنها در شهر های کرمان، سیرجان ، یزد ، اردکان ،سنگان به تولید می رسد .
,
موسسه عاشورا قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا (ص) به عنوان یکی از موسسات قدیمی با سابقه و باتجربه این قرارگاه است که در منطقه شمال غرب کشور فعالیت دارد و بالغ بر ۱۳۰ پروژه بزرگ را در اشل ملی و استانی تکمیل نموده و تحویل کارفرمایان داده. این موسسه که در دو گرایش صنعتی و راه بان فعالیت دارد و در حال حاظر ۹ پروژه بزرگ در منطقه شمال غرب را در استان های آذربایجان شرقی ، اردبیل و قزوین به پیش می برد و توانسته در سال اقدام و عمل با به اتمام رساندن پروژه کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه ضمن خدمت رسانی در عرصه صنعت فولاد ملی به طور مستقیم برای بیش از سیصد نفر اشتغال زایی نماید و تحت آموزش قرار دادن سیصد نفر از اعضای کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه کار مهم دیگری است که در موسسه عاشورا برای نخستین بار در تاریخ مجموعه قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء انجام گرفته است. آموزش نیروها برای فعالیت و به کارگیری در این مجموعه اعم از کارگران ، مهندسان و سایر پرسنل از طریق شرکت در کارگاه های آموزشی، آموزش در دانشگاه ها و آموزش در مجتمع فولاد اهواز انجام گرفته است.
,
کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه پس از تلاش و کوشش فراوان موسسه عاشورا و کارفرما ومشاورین مجموعه توانست در ۱۲ شهریور سال ۹۶ چرخه تولید خود را آغاز کرده و با بهتر شدن روند فعالیت مجموعه شاهد رسیدن به بهره برداری و توان تولید مد نظر باشد، این مجموعه در پروژه های هشت گانه تعریف شده همزمان بر اساس مصوبات دولت و کارفرمایان جهت افزایش ارتقا ظرفیت تولید کشور در برخی استان ها شروع شده توانست به عنوان دومین مجموعه به بهره برداری برسد و به زودی شاهد افتتاح این پروژه و بهره برداری در بخش صنعتی خواهیم بود .
,|
|
,
بومی سازی و بهینه سازی فن آوری های خارجی
,سیروس محمدزاده مدیرعامل کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه در جمع خبرنگاران با پرداختن به توضیحاتی پیرامون این مجموعه در خصوص فن آوری های نوین به کار رفته در این کارخانه گفت: فن آوری که پروژه احیای میانه دارد یک فن آوری بهینه شده خارجی به نام ایرانی (Persian reduction) (احیای فارسی ) می باشد.
,
پیش از این روش هایی که در کشورهای صنعتی اجرا می شد تحت عنوان (میدرکس) مطرح بوده و با طرحی که در فولاد میانه بومی سازی شده است تفاوت های بسیاری دارد . کشور هایی که (میدرکس) در آنجا اجرا و به بهره برداری رسیده است به منابع ذغال سنگ و گوگرد سنگ فراوانی دسترسی داشته و با توجه به این مسئله به دلیل محدودیت منابع و نبود صرفه اقتصادی و همچنین جلو گیری از آلودگی های زیست محیطی در کشور ما، کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه توانسته با استفاده از ذخایر گازی و با تلاش کارشناسان ایرانی و همچنین بومی سازی های انجام شده به اهداف خود دست یابد .
وی ادامه داد: ۷۰ درصد پروژه های صنعتی بخش تجهیزات آن است، متخصصین داخلی ما کار مبارک و خوبی را در کارخانه فولاد میانه شروع کرده و الحمدلله توانستند به نتیجه مطلوب رسیده، تجهیزات بخش خارجی را بومی سازی کرده و به تولید داخلی برسانند و ما شاهد آن خواهیم بود که اتمام پروژه با فن آوری تجهیزات بومی شده به همراه خواهد بود.
مدیرعامل کارخانه فولاد میانه در خصوص طولانی شدن زمان بهره برداری افزود: به دلیل واگذاری به بخش خصوصی فعالیت کارخانه مدت زمانی به حالت تعطیل در آمده و بعد از مکاتباتی که انجام شد مجددا روند تولید از سر گرفته شد و تولید این مجموعه از دوازدهم شهریور ماه ۱۳۹۶ آغاز گردیده که توانسته خود را به سطح میزان نیاز تولید روزانه برساند.
,
,
,
,
,
,
وی درخصوص ظرفیت تولید کارخانه گفت : ظرفیت تولید کارخانه احیای فولاد میانه ۸۰۰ هزار تن در نظر گرفته شده که امروز به توانایی تولید ۸۰۰ هزار الی یک ملیون تن در سال رسیده و این رقم به معنی تولید روزانه در حدود دو هزار و پانصد تن تولید خواهد بود که بازار فروش آن در اختیار شرکت ملی فولاد ایران است.
وی معتقد است یکی از محاسن احیای فولاد میانه نسبت به سایر واحد های تولیدی در کشور در این است که هزینه های اجرا برای رسیدن به مرحله تولید حداقل ۳۰ درصد کاهش را به همراه داشته است.
محمد زاده از دیگر محاسن این پروزه را دسترسی به آب سد میانه دانست و گفت: سد میانه نیز از دیگر پروژه های تکمیل شده توسط قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا می باشد که امکان تامین نیاز مجموعه فولاد میانه به آب را تسهیل نموده و همچنین دسترسی به ریل آهن و استفاده از ظرفیت ریلی کشور از زیر ساخت های آماده شده برای این پروژه می باشد.
کارخانه تولید آهن اسفنجی میانه توانسته به د بالای ۹۵ درصد خلوص آهن برسد که در نوع خود رقم بی نظیری می باشد و این در حالی است که سایر تکنولوژی ها نتوانسته اند بیش از ۹۲ درصد خلوص آهن تولید داشت باشند و دسترسی به این درصد از خلوص آهن برای تکنولوژی ایرانی یک افتخار ملی محسوب می گردد.
,
,
,
,
,
,
,
کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه از چهار قسمت تشکیل می گردد:
۱-قسمت حمل مواد ودپوی آن با توجه به مصرف روزانه (DAY BIN )
۲-قسمت هسته مرکزی کارخانه که احیای گندله در آن صورت می گیرد و شامل بخش های متنوعی از جمله ( Heat Recowery - blower و قسمت کوره ) می شود که در این قسمت ها بازیافت حرارتی وشکست بافت در دمای هزار و صد درجه انجام میشود و توسط کمپرسورهای به روز ( نصبت به سایر کارخانه های دیگر موجود در ایران ) دمیده می شود و عمل احیا در کوره انجام می گیرد .
۳-بخش آبی (WTP) که پروسه تامین آب و ایجاد سیالیت و خنک کردن گاز را به عهده داد از قسمت های متنوع از جمله CLARRIFIER – COOLING TOWER و بخش PUMP HOUSE تشکیل شده است.
۴-بخش چهارم کارخانه بر می گردد به ساختمان های مرکزی ( کنترول روم ) که هسته اصلی کارخانه توسط اتوماسیون و ابزار دقیقی که آنجا تعبیه شده است به صورت ON CALL بر کل کارخانه نظارت داشته و پشتیبانی لازم از آنجا اعمال می گردد.
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
|
|
,
مصرف کارخانه توسط دستگاهای مربوطه به قسمت کوره جهت احیا محصول گندله ارسال می گردد و در آنجا گازی که توسط کمپرسور ها تعبیه گردیه است به fe۲o۳ دمیده می شود و محصل fe ( آهن اسفنجی ) به تولید می رسد . یا به عبارتی دیگر گندله اکسید آهن با خلوص ۶۲ درصد که توسط کارخانجات گندله سازی به این مکان می رسد تبدیل خواهد شد به آهن ۹۲ درصد که در اینجا توانسته اند به تولید خالص بالای ۹۵ درصد دست بیابند .
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء (ص) و موسسات وابسته در راستای آبادانی کشور؛ « احداث پروژه های زیر بنایی و کمک به سطح ارتقاع پیشرفت کشور و دسترسی به توسعه پایدار - آموزش و تربیت نیروهای دانشگاهی و تحصیل کرده - به روز رسانی تجهیزات و دانش علمی فعالین عرصه های خود را مطابق با پیشرفت های روز دنیا » را به عنوان سه هدف اصلی در ماموریت های خود دنبال می کند.
میزان درآمد حاصل از فعالیت های قرار گاه سازندگی خاتم الانبیاء تحت عنوان محرومیت زدایی و در روند توسعه کشور به مردم باز خواهد گشت. به عنوان مثال تاکنون از طریق درآمد حاصل از آزاد راه مراغه هشترود بیش از ۱۲ پروژه محرومیت زدایی در همان منطقه انجام گرفته است.
,
,
,
,
,
|
|
,
,
انتهای پیام/
]
ارسال دیدگاه